Problemlösungsmethoden

Fehlerursachen effizient und treffsicher erkennen und dauerhaft beseitigen!

Hier eine Störung, dort ein Problem ... Wohl in jedem Betrieb kommt es vor, dass mal etwas liegen bleibt und aufgeschoben wird – oder vielleicht einfach nur nicht schnell genug gelöst werden kann.

Ob im Produktentwicklungsprozess, bei Produktionsprozessen oder im Qualitätsmanagement – wenn es zu Störungen kommt, dann tauchen sie immer unerwartet auf. Meist kennt man die Ursache nicht und die Folgen sind häufig schwerwiegend. Auch die Problemanalyse hat so ihre Tücken: Sind die Mitarbeiter nicht darauf vorbereitet, dauert es lange, bis die Ursache beseitigt werden kann.

In diesem Workshop erfahren Sie, wie Sie die Ursachen von Problemen treffsicher, effizient und zuverlässig analysieren und dauerhaft beseitigen – ein integraler Bestandteil des Qualitätsverbesserungsprozesses. Interessante Praxisfälle und intensive Übungen zum methodischen Vorgehen stellen sicher, dass Sie Ihr Wissen anschießend direkt umsetzen können.

Ihr Nutzen

• Jetzt erkennen Sie die Ursachen von Problemen effizienter und treffsicher und haben sofort einen Lösungsansatz.
• Hier lernen Sie, die Qualitätswerkzeuge zur Strukturierung, Planung und Umsetzung von Problemlösungen einzusetzen.
• Sie können treffsicher und zuverlässig richtige Schlüsse ziehen.
• Sie lernen, Fehlerursachen pragmatisch zu beseitigen.
• Sie erhalten die richtige Methodenkompetenz für eine erfolgreiche Arbeit im Prozessteam.
• Sie bekommen einen Überblick und Sicherheit in der Anwendung der Problemlösungsmethoden in ihrer täglichen Arbeit. Darüber hinaus stellen Sie in der Evaluierung die Durchführung und Kontrolle der Ergebnisse sicher.

Die Schwerpunkte

• Einführung
  • Was ist ein Prozess?
  • Prozessstruktur im Unternehmen nach der ISO 9001:2008
  • Normative Forderungen: Verfahren zu Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen nach ISO 9001:2008 Kap. 8.5.2 und 3
  • Dokumentation des Prozessablaufs: „Alles, was nicht messbar ist, kann man auch nicht verbessern“
• Werkzeuge zur Problemanalyse, Fehlererfassung und Lösungsfindung
  • SIPOC (LIPOK)
    Prozess-Ablaufdiagramm
  • Kundenstimmen
  • Projektauftrag
  • Brainstorming
    Kreativitätstechnik zur Ideenfindung oder Findung der "wahren" Ursachen von Fehlern
  • Pareto-Analyse-Diagramm
    Grafische Darstellung von Fakten, Ursachen von Problemen oder Kosten
  • Ishikawa oder 8M-Diagramm
    Ursache-Wirkungs-Diagramm
  • Benefit&Effort-Diagramm
    Erkennung der Wirtschaftlichkeit
  • Gantt-Diagramm
    Zeitlicher Ablauf von Projekten in Teilschritten
  • RACI
    Verantwortlichkeits-/Kommunikationsmatrix
  • Implementierungsplan
    Aktionslisten mit Verantwortlichkeiten, Zeitplan, Aufgaben, Reihenfoge
  • Kontrollplan
    Werkzeug der Nachhaltigkeit von Prozessen / Projekten
  • Poka Yoke
    Prinzip, das technische Vorkehrungen bzw. Einrichtungen umfasst, die zur Fehlervermeidung und sofortigen Fehleraufdeckung dienen sollen
• Praxisteil: Problemlösungskompetenz – erfolgreiche Arbeit im Prozessteam
  • Teamarbeit allgemein
  • Besprechungsregeln
  • Gruppenarbeit mit wechselnden Tätigkeiten der Teilnehmer: Moderator, Präsentator, Schreiber, ...
  • Körpersprache
  • Kommunikation: Mimik, Gestik, verbal / nonverbal
  • Feedback
  • Präsentation allgemein
• Ergänzungen
  • PDCA-Zyklus (Plan-Do-Check-Act)
    Iterativer vierphasiger Problemlösungsprozess, Systematik zur kontinuierlichen Verbesserung

Teilnehmerkreis

Fach- und Führungskräfte aus den unterschiedlichsten Organisationsbereichen wie z.B. Gruppenleiter, Meister, Produktionsverantwortliche, Produktionsleiter, Qualitätsmanager und Qualitätssicherungsverantwortliche